1. Обработка на рязане
Рязането е да се нареже дървото в различни форми на единицата, според определен начин, за да се сглоби отново в различни дъски, така че да може да подобри някои свойства на дървото, като анизотропия, хетерогенност, мокро подуване и сухо свиване. Обработката на суровините и крайната обработка на продуктите трябва да се прилагат към процесите на рязане, като ротационно рязане и рендосване на фурнир, рязане на дървени стърготини и стърготини, шлайфане и отделяне на влакна и рязане и шлайфане при крайната обработка.
2. Изсушаване
Сушенето на многослойни плоскости включва сушене на фурнир, сушене на стърготини, сушене на влакна в процеса на сух фазер и топлинна обработка на мокър фазер. Процесът и контролът на процеса на сушене са различни от тези на сушенето на готов материал, а контролът на процеса на сушене на готова дървесина се основава на относителната влажност на средата за сушене и трябва да се обърне внимание, за да се предотврати генерирането на стрес при сушене. Сушенето на листови и гранулирани материали, използвани в многослойни панели, се извършва при относително висока температура, висока скорост и непрекъснати условия, а етапът на нагряване незабавно се прехвърля към етапа на забавяне на сушене в края на етапа на нагряване.
3. Оразмеряване
Оразмеряването на многослойни плоскости включва залепване на фурнир, стружки и оразмеряване на влакна. Залепването на фурнир в Европа все още следва традиционното залепване на барабани, китайските производители на многослойни плоскости също използват ролково залепване, методът на залепване е подходящ за цялата плоча и процесът на автоматично сглобяване на заготовки, стружки и оразмеряване на влакна сега се използват главно чрез пръскане на лепило метод.
4. Формоване и херметизиране
Сглобяването на многослойни плоскости, формоването на плочи и херметизирането на плоскостите от дървесни влакна принадлежат към процеса на формоване при производството на многослойни плоскости. При формоване,
Обикновено първо се прави моделът на вътрешния слой и след това едностранният или двустранният субстрат се прави чрез отпечатване на ецване и се включва в определения слой, след което се нагрява, подлага на налягане и се свързва.
5. Окончателна обработка
Твърдата фазерна плоскост трябва да бъде обработена с термична обработка и овлажняване и след като многослойната плоскост се извади от горещата преса, тя трябва да бъде нарязана и шлайфана след етапа на охлаждане и баланс на съдържанието на влага.
